【儀表網 儀表企業(yè)】近日，能效管理與自動化領域數字化轉型的施耐德電氣宣布，利用Modicon ePAC家族昆騰+大型冗余控制器，已成功助力山東萊蕪鋼鐵完成對4號1080立方米高爐控制系統(tǒng)的升級改造，從而在更好保障設施穩(wěn)定可靠運行的基礎上，進一步實現更生產。
 

 

圖為升級改造后的4號高爐控制系統(tǒng)
 

　　萊蕪鋼鐵始建于1970年，現已成為年產量1200萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)集團。隨著時間推移，集團內大量20世紀90年代投運的系統(tǒng)，需要滿足冶金行業(yè)對工藝控制精度和信息安全防護等方面的更高需求，因此如何在保障設備穩(wěn)定運行的前提下，、平穩(wěn)地完成自控系統(tǒng)升級，成為萊蕪鋼鐵關注的焦點。
 

　　作為工控領域控制器的，利用基于物聯網的EcoStruxureTM架構與平臺加速IT與OT技術的融合，施耐德電氣不斷提升Modicon系列控制器性能，滿足更高要求。萊蕪鋼鐵與施耐德電氣密切的合作由來已久，集團內從原料場、燒結、焦化、高爐到煉鋼、精煉、連鑄全部工藝環(huán)節(jié)的自動化系統(tǒng)，均采用施耐德電氣Modicon大型控制器作為核心控制單元。此次，在得到萊蕪鋼鐵針對4號1080立方米高爐控制系統(tǒng)升級改造提出的需求，以及現有控制程序和現場設備信息后，施耐德電氣集結多位行業(yè)和技術產品專家，與萊蕪鋼鐵相關管理及技術人員緊密合作，對原方案進行調整并終達成共識。在提前完成程序的升級測試及昆騰+冗余控制器的安裝、供電連接和網絡接線后，現場僅用時20分鐘便完成了系統(tǒng)遷移，經測試，新控制系統(tǒng)與原有IO站監(jiān)控、維護網絡通信運行良好，且系統(tǒng)整體處理周期由50毫秒大幅縮短至2毫秒。
 

　　對于此次合作，萊蕪鋼鐵集團電子有限公司總工程師郗錫才對施耐德電氣給予了高度評價，并表示：“利用昆騰+冗余控制器在升級上的簡捷易用性，已順利完成了對4號高爐控制系統(tǒng)的升級改造，不但系統(tǒng)運行及安全性大幅提高，還將進一步保障鋼鐵生產的穩(wěn)定。在此基礎上，我們希望將成功經驗運用至更多系統(tǒng)的改造工作中，以提升系統(tǒng)維護便捷性和可持續(xù)性、信息安全防護及控制等方面的綜合能力。”此次，施耐德電氣的升級方案和實施效果得到了萊鋼集團的一致認可，并建立了信心，因此，萊蕪鋼鐵計劃攜手施耐德電氣，對其煉鐵廠2號1880立方米高爐的控制系統(tǒng)進行全面升級。
 

　　品質傳承 共創(chuàng)未來
 

　　近年來，隨著工業(yè)互聯網的不斷成熟，借助先進分析、管理軟件將IT信息技術與OT運營技術充分融合，優(yōu)化控制器性能，從而更大程度提升工業(yè)生產效率和收益率已成為業(yè)內共識。從世界上臺滿足工業(yè)需求的Modicon 084控制器發(fā)明至今，施耐德電氣不斷創(chuàng)新，基于面向工業(yè)領域的EcoStruxure，以Unity Pro編程開發(fā)平臺為基礎，打造統(tǒng)一的IO平臺和全以太網架構，并于2013年推出深度集成以太網的M580 ePAC標準可編程自動化控制器。在相繼發(fā)布昆騰+冗余控制器及可同時保證功能和信息安全的M580 safety專業(yè)控制器后，新一代Modicon ePAC大型控制器家族已全面覆蓋單機和冗余控制領域，為打通OT與IT各環(huán)節(jié)所需的工業(yè)大數據信息傳輸，并進行邊緣控制提供了保障，同時大幅提升本地工藝過程控制效率和信息安全防護性能。
 

　　作為PLC的，施耐德電氣憑借“傳承、專業(yè)、簡單、開放”的設計理念，長期受到眾多行業(yè)客戶的一致好評。2018年恰逢Modicon系列控制器面世50周年之際，施耐德電氣將針對老客戶推出包括方案支持、樣機試用等定制化服務，盡享創(chuàng)新產品所帶來的強大功能和全新體驗，助力對已有系統(tǒng)的平穩(wěn)升級過渡，實現更大收益。此外，施耐德電氣還將組織一系列紀念活動，使更多行業(yè)客戶了解Modicon ePAC大型控制器家族的發(fā)展歷史和價值，共創(chuàng)行業(yè)未來。
 

　　(原文標題：施耐德電氣助力萊蕪鋼鐵完成高爐控制系統(tǒng)升級改造)